Dal 2017 O.G. si è dotata di un laboratorio attrezzato per la produzione propria di blocchi integrati E centraline oleodinamiche
L’ingegno e la volontà di investire nel miglioramento sono stati determinanti nella scelta di realizzare un prodotto proprio, allestendo nel 2017 un laboratorio attrezzato con le più avanzate tecnologie di lavorazione meccanica. Era ciò che mancava per dare all’azienda la capacità di rispondere alle richieste specifiche di una clientela sempre più esigente. Oggi infatti Oleodinamica Gambini è in grado di progettare e realizzare blocchi integrati e centraline oleodinamiche ad alte prestazioni, grazie anche ad un rigoroso laboratorio di test che garantisce al cliente una sicurezza totale sul prodotto consegnato.
prestazioni illimitate.
e sicurezza assoluta.
Processo di produzione blocchi integrati:
Il nostro processo produttivo si articola in modo strutturato:
Progettazione e Ingegnerizzazione
Il nostro ufficio tecnico, sulla base delle specifiche necessarie, definisce insieme al cliente il circuito idraulico da realizzare, integrando valvole, cartucce ed accessori, e proponendo miglioramenti per aumentare le prestazioni e allo stesso tempo minimizzare le dimensioni di ingombro. Segue un disegno 2D ed un modello tridimensionale su cui vengono svolte simulazioni per accertarsi che il circuito sia idoneo, senza interferenze o complicazioni che potrebbero generare cadute di pressione. Una volta ottenuta la validazione del cliente, si può passare alla fase produttiva.
Lavorazione Meccanica (CNC)
In Oleodinamica Gambini lavoriamo alluminio, ergal ed acciaio. I materiali arrivano da fornitori certificati già in semilavorati tagliati a misura, pronti per essere messi nei centri di lavoro. Disponiamo di tre centri di lavoro tecnologicamente avanzati Matsuura con tecnologia multi-pallet e rack da 300 utensili interconnessi ai sistemi informatici per fornire un prodotto su misura. I blocchi sono lavorati eseguendo a disegno le sedi per le valvole, i fori di collegamento, gli orifizi ed i condotti interni, con tolleranze al decimo di millimetro garantite.
Oleodinamica Gambini è molto sensibile ed attenta anche agli aspetti di sostenibilità, intervenendo sulla gestione degli sfridi di lavorazione di alluminio ed acciaio grazie a compattatori installati a fine linea di ciascun centro di lavoro. Lo scarto diventa così una risorsa, si riducono i volumi di truciolo fino all’80% e si recuperano fino al 90% i liquidi lubrorefrigeranti impiegati.
Finitura, Lavaggio e Trattamenti
Terminato il processo nei centri di lavoro, ogni blocco lavorato viene sottoposto all’eliminazione di limature e bave interne generate dalle lavorazioni meccaniche, uno ad uno. Il blocco viene poi lavato ad ultrasuoni ad alte temperature con solventi o detergenti specifici per rimuovere ogni traccia di truciolo o olio da taglio. Questa fase è critica: impurità o residui metallici nel circuito potrebbero bloccare le valvole durante l’esercizio. Infine, a seconda dell’applicazione e della richiesta del cliente, il pezzo può essere sottoposto ad anodizzazione o zincatura, avvalendoci di fornitori esterni con cui collaboriamo da sempre. In alternativa possiamo anche sfruttare il nostro impianto per verniciare il pezzo in base alla RAL di colore richiesta.
Assemblaggio e Montaggio
Vengono montate le valvole, le cartucce, i tappi, gli o-ring, le anti-estrusione ed eventuali accessori (accumulatori, pressostati, manometri, etc.), rispettando ogni coppia di serraggio specifica tramite chiavi dinamometriche per evitare deformazioni delle sedi e garantire la tenuta.
Collaudo e Certificazione
Ogni blocco viene testato al banco prova collegandolo ad una centralina oleodinamica. Viene pressurizzato con olio per verificare l’assenza di trafilamenti esterni ed interni e si tarano eventuali valvole di sovrapressione o regolatrici in base ai valori richiesti. Infine si appone un’etichetta o targhetta indicante i dati di tracciabilità del prodotto appena realizzato.
Processo di produzione centraline oleodinamiche:
Dalla progettazione al collaudo finale: ogni centralina realizzata da Oleodinamica Gambini nasce da un processo produttivo strutturato che unisce progettazione tecnica, qualità costruttiva e rigorosi controlli funzionali. L’intero ciclo produttivo viene gestito internamente per garantire la massima affidabilità del prodotto finale e la piena rispondenza alle esigenze del cliente.
Progettazione e definizione della distinta base
Il processo inizia all’interno dell’ufficio tecnico, dove vengono sviluppati il progetto della centralina e la relativa distinta base dei componenti. Ogni configurazione viene studiata in funzione delle specifiche richieste dal cliente, definendo con precisione tutti gli elementi necessari alla realizzazione del gruppo oleodinamico.
Produzione
Dopo la conferma dell’ordine, la documentazione tecnica e la distinta base vengono trasferite al reparto produttivo, che provvede alla preparazione dei componenti necessari all’assemblaggio. La prima fase operativa prevede il montaggio del collettore con il motore elettrico e la pompa ad ingranaggi. Questa operazione costituisce il cuore della centralina e richiede particolare attenzione per garantire il corretto allineamento e funzionamento del sistema. Successivamente viene assemblato il serbatoio, installando le guarnizioni di tenuta e gli O-ring necessari per assicurare la perfetta tenuta del circuito oleodinamico. In base alla configurazione prevista dal progetto vengono installate:
- cartucce idrauliche integrate nel collettore;
- blocchi integrati flangiati sul collettore;
- valvole CETOP;
- valvole bancabili e altri componenti di controllo.
Ogni elemento viene montato secondo le specifiche tecniche e sottoposto a verifiche dimensionali e di corretto assemblaggio.
Controllo di tenuta e collaudo funzionale
Una volta completato l’assemblaggio, la centralina viene riempita con olio idraulico. Il sistema viene lasciato in osservazione per un determinato periodo di tempo al fine di verificare l’assenza di perdite, in particolare nelle zone di saldatura e nei punti di tenuta del circuito.
In seguito, ogni centralina viene sottoposta a collaudo funzionale su banco prova. Durante questa fase vengono verificati il corretto funzionamento del gruppo motore-pompa, la risposta delle valvole e le prestazioni operative previste dal progetto. Il collaudo consente di accertare che il prodotto sia conforme ai requisiti tecnici richiesti prima della consegna al cliente.
Report di collaudo e spedizione
Al termine delle verifiche viene redatto il report di collaudo, che documenta l’esito delle prove effettuate. La centralina viene quindi preparata per la spedizione, imballata e resa disponibile per la consegna al cliente.
Personalizzare vuol dire, spesso, ottenere prestazioni migliori.
Progettiamo e realizziamo blocchi integrati e centraline oleodinamiche su specifiche del cliente.
